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玻纖廢絲應該如何處理呢?
時間:2019/11/2 17:27:11  瀏覽:

  該係統包括清潔,破碎,清潔,幹燥和運輸。

  廢絲

  廢紙管,電線,螺母和其他雜物,開放電線,金屬探測器。

  廢絲碎

  在破碎機的入口,必須設置一對輥以控製進料量。該產品為5mm短纖維和粉末,粒度更細:幹燥後二次破碎,再加上空氣選擇裝置。

  廢線清洗

  用水衝洗後,附著在纖維上的上漿劑將被洗掉,廢絲的水將被洗淨,並且可以使用汙水處理站處理過的水,幾乎不需要自來水。衝洗後的水返回汙水處理站進行處理。首先用砂水分離器將漂洗過的纖維與水中分離。

  廢絲烘幹

  它由卷揚機送入幹燥機進行連續幹燥。提升機具有變頻調速功能,進給速度會影響幹燥後產品的水分含量。幹燥機的能源是天然氣,經過蒸汽幹燥,然後由窯爐幹燥。幹燥後的纖維含量小於1%。根據生產需要,可以將其放入儲罐或噸袋中備用,也可以將其氣動輸送到使用箱中。

  廢絲的利用

  1.在連續纖維生產中的應用

  請注意以下幾點:

  1窯頭配有雙麵進料,並且兩側的進料量盡可能相同。

  2應盡可能幹燥,最佳水分不應超過1%,無堿窯也是如此。

  3無堿廢絲的尺寸可以更細,而中等堿的絲則相反,應盡可能厚。

  4在玻璃纖維的化學成分中補充揮發性成分B和F。

  2.在玻璃棉生產中的應用

  1由於5#中堿玻璃纖維組分與中堿玻璃棉組分相同,因此中堿廢絲可以直接用於生產堿金屬堿玻璃棉。

  2無堿玻璃纖維的成分與無堿玻璃棉的成分比較:

  比較說明

  從比較中可以看出,除了CaO和MgO之間的差異外,其他組分如Si,Al,B和R2O僅存在微小差異。在生產中,主要補充引入CaO和MgO原始配方中的原材料,並且可以對剩餘成分進行略微調整以滿足生產需求。

  3.在壓花玻璃生產中的應用

  已經介紹了使用廢絲生產壓花玻璃的方法。主要方法是根據中等和無堿廢絲的2:1比例,根據中等和無堿廢絲的組成特征,安排類似於壓花玻璃的成分。下表:

  通過使用石英砂和蘇打灰,對低SiO2,R2O和高CaO,MgO,Al2O3等成分進行校正,以形成滿足生產需要的組成配方。近似公式如下:

  在生產中,應注意適當控製退火溫度(約570°C)和成型溫度。

  4.在玻璃馬賽克生產中的應用

  使用中型和非堿性廢絲生產玻璃馬賽克已經使用了很多年。由於玻璃馬賽克的顏色不同,組成上也存在某些差異。根據不同顏色的成分要求,選擇使用中度或非堿性廢絲。但是,為了滿足產品顏色和熱穩定性,化學穩定性,機械強度等的要求,有必要進一步調整組成,並適當添加矽砂,石灰石,長石鉀,鈉長石,蘇打石等礦物質。灰,螢石等。原料和不同的著色劑。

  5.使用陶瓷纖維廢絲生產陶瓷釉

  玻璃纖維的基本成分是陶瓷釉所需的所有成分,尤其是無堿纖維中7%的B2O3。它是釉料的常用成分,可以降低釉料的熔化溫度,防止釉料開裂並改善釉料。表麵硬度,光澤和耐化學性。由於硼原料的價格相對較高,因此釉料成本所占的比例非常高。充分利用廢絲的有用成分可以大大降低釉料的生產成本。

  結論

  1.上麵列出的廢紗都是在生產實踐中經過測試的所有示例,它們在技術上都是可行的,並且在經濟上具有重要意義。

  2,以無堿廢絲為例,廢絲的原料成本約為1050元/噸,硼原料約占600元/噸。目前,廢絲出口價格僅為每噸一百元左右。可以看出,廢舊矽的利用


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